精度・公差・品質管理
樹脂はなぜ寸法が出ない？現場で起きる原因と対策【芯出しが精度を左右する】
樹脂加工で「図面通りなのに寸法が出ない」原因は？芯出しのズレやクランプ変形など、現場で実際に起きる問題と対策を解説！設計段階での注意点もわかります！
その図面、樹脂加工ではNGです｜よくある寸法・公差ミス集
樹脂加工で「図面通りに作ったのに合わない」原因は寸法・公差設計にあることが多い！樹脂加工の実務でよくある図面のNGパターンと、トラブルを防ぐ寸法・公差の考え方を分かりやすく解説します！
寸法が出ない原因は材料かも？樹脂材料別・公差設計の考え方
樹脂材料ごとに異なる寸法安定性と公差設計の考え方を解説！MCナイロン、POM、PEEKなどの特性を踏まえ、寸法トラブルを防ぐ設計判断を紹介します！
樹脂加工の寸法設計入門｜管理すべき寸法・緩めてよい寸法とは？
樹脂加工では、すべての寸法に厳しい公差を与える必要はありません！
管理すべき寸法と緩めてよい寸法の違いを、実務事例をもとに解説！公差設計で失敗しない判断基準を整理します！
樹脂加工で公差を厳しくしてはいけない理由｜設計段階で知るべき5つの落とし穴
樹脂加工で公差を厳しくすると、寸法不良・コスト増・量産不安定の原因に…
金属との違いを踏まえ、設計段階で知るべき公差設定の考え方と失敗例を解説！
樹脂加工で寸法が出ない原因とは？図面通りなのにズレる理由と設計対策！
樹脂加工で「寸法が出ない」「時間が経つとズレる」原因を実例ベースで解説！反り・ねじれ・吸水・公差設定など、設計段階で防ぐための具体策を紹介します！
ネジのザグリ寸法とは？皿ザグリ・キャップボルト穴の基準と実務での注意点！
ネジのザグリ寸法を分かりやすく解説！皿ザグリ・キャップボルト穴の基準値や樹脂加工での注意点を紹介！図面設計で迷ったら滝本技研工業へご相談ください！
図面通りなのにずれる？プラスチック部品の寸法公差と金属との違いを徹底解説！
樹脂加工の公差や反り、バリでお困りの方へ！金属とは異なる「樹脂ならでは」の寸法誤差や設計トラブル、その対策について、樹脂専門の滝本技研工業が実例と共にわかりやすく解説！
樹脂部品のねじ補強に使える「ヘリサート規格」完全ガイド｜抜け・トラブル回避のポイントも解説！
樹脂部品でのねじ補強に用いる「ヘリサート」の種類・規格・サイズ選定方法をわかりやすく解説！タングレスとの違いや抜けを防ぐ使い方も、樹脂加工のプロが実例とともに紹介！
樹脂部品のねじ規格と補強対策｜滝本技研工業による実践ガイド
樹脂部品におけるねじの緩み・破損・空転などのトラブルを回避するには、適切なネジ規格の選定とヘリサートなどによる補強が重要！メートルねじ、ユニファイねじ、ウィットねじの違いや、現場で役立つ対策を滝本技研工業がわかりやすく解説！