現在入手困難な樹脂一覧【2026年版】
滝本技研工業株式会社
近年、原材料不足や国際情勢の影響により、樹脂材料の供給が不安定な状況が続いています。特にエンジニアリングプラスチックや高機能樹脂では、「発注しても入らない」「納期未定」といったケースも増えています…！
ここでは、現在入手が困難になりやすい樹脂材料とその理由を整理し、設計・調達時の判断に役立つ情報をまとめました！
入手困難な樹脂一覧
| 材料名 | 入手難易度 | 主な原因 | 代替のしやすさ | 注意点 |
|---|---|---|---|---|
| POM | 高 | 原料制約＋需要増 | △ | 寸法安定・摩耗特性の代替が難しい |
| PA66 | 高 | 原料不足・欧州影響 | △ | 吸水特性が代替時のネック |
| PEEK | 非常に高 | 生産メーカー限定 | × | 代替困難・価格高騰 |
| PTFE | 中〜高 | フッ素規制 | △ | 摩擦特性の再現が難しい |
| PPS | 高 | 半導体需要集中 | △ | ガラス入りは特に長納期 |
| PC | 中 | 原料影響 | ○ | 光学用途は代替注意 |
POM（ポリアセタール）
標準グレードでも納期が不安定で、メーカーによっては受注制限がかかっています。特に継続案件で同一グレードを確保するのが難しくなっています。
不足の主原因
- 原料（ホルムアルデヒド系）の供給制約
- 自動車・精密機構部品向けの需要増加
- 一部化学プラントの停止・縮小
現場で起きている問題
- 納期未定（回答が出ないケース）
- ロット制限による調達難
- 同一材の継続使用が困難
POMは「低摩擦＋寸法安定性」が強みのため、完全な代替は難しいです。特に摺動部では摩耗やガタ発生リスクに注意が必要です。
PA66（ナイロン66）
常に供給がタイトな状態で、特にガラス繊維入りグレードは納期が長期化しています。
不足の主原因
- 原料（アジピン酸など）の供給不足
- 欧州のエネルギーコスト上昇による減産
- 自動車向け需要の回復
現場で起きている問題
- 材料ロットごとの物性バラつき
- 吸水状態による寸法変化
- 乾燥管理の重要性増加
ナイロン特有の吸水による寸法変化が設計に大きく影響します。代替時は使用環境（湿度）まで考慮する必要があります。
PEEK（スーパーエンプラ）
慢性的に供給がひっ迫しており、納期が数ヶ月〜半年以上かかるケースもあります。
不足の主原因
- 生産メーカーが限られている
- 半導体・医療分野での需要急増
- 高付加価値用途への優先供給
現場で起きている問題
- 見積もり自体が出ない
- 価格が都度変動する
- 小ロット対応不可
PEEKは耐熱・強度・耐薬品性のバランスが非常に高いため、完全代替は困難…！用途によっては設計変更が前提になります。
PTFE（テフロン）
グレードによって供給状況に差があり、特に高純度品や充填材入りは入手が難しくなっています。
不足の主原因
- フッ素系材料に対する環境規制強化
- 原料供給の制限
- 生産縮小の影響
現場で起きている問題
- 同等性能の代替が見つからない
- シール性能の低下リスク
- 摩擦特性の再現が難しい
低摩擦性と耐薬品性を同時に満たす材料は少なく、用途によっては寿命や性能が大きく変わる可能性があります。
PPS
納期が長期化しており、特にガラス繊維入りグレードは入手が難しい状況です。
不足の主原因
- 半導体・電子部品分野での需要増加
- 高耐熱材料の需要集中
現場で起きている問題
- 小ロットでの入手が難しい
- 材料確保のための先行発注が必要
耐熱・電気特性の要求が高い用途では代替が難しく、コスト上昇も大きくなります。
PC（ポリカーボネート）
一部グレード、特に透明用途で供給が不安定になっています。
不足の主原因
- 原料ビスフェノールAの供給影響
- 医療・建材用途の需要変動
現場で起きている問題
- 光学品質のバラつき
- 透明性の確保が難しい
- クラック（割れ）のリスク
透明性は維持できても耐衝撃性が低下する場合があり、用途によっては破損リスクが高まります。
まとめ
現在の樹脂材料の供給状況は、一時的な不足ではなく、原料・国際情勢・需要構造が絡んだ長期的な不安定状態に入っています…！
これまでのように「性能が最も良い材料を選ぶ」という考え方だけでは、納期遅延・コスト増・再設計といったリスクを避けることができません…！
今後は、以下のような供給リスクを前提とした設計・調達が重要になります！
材料選定の基準を見直す
従来は強度、耐熱、耐摩耗といった性能重視が中心でしたが、これに加えて
- 入手性（安定供給できるか）
- 納期（読めるかどうか）
- 継続性（同一材料を使い続けられるか）
を必ず評価する必要があります！
性能＋供給安定性の両軸で判断することが前提になります。
単一材料依存を避ける
特定の材料（例：POM、PEEKなど）に依存した設計は、供給停止時にそのまま製品停止につながります。
そのため…代替候補をあらかじめ用意する、複数材料で成立する設計にする、グレード変更の許容範囲を決めておく、といった対応が重要！
「その材料がないと成立しない設計」はリスクが高い…！
代替材料は物性だけで選ばない
代替検討では、カタログスペックだけで判断すると失敗しやすくなります。
特に注意すべきポイントはこちら！
- 摩耗・摺動特性（数値に出にくい）
- 吸水による寸法変化（ナイロン系）
- 温度環境による変形
- 経年劣化やクラック発生
「実際の使用環境」で評価することが不可欠です！
納期を前提に設計する
現在は「いつ入るかわからない材料」が存在するため、設計段階で納期の長い材料を避ける、長納期材は早期手配・在庫確保を前提にする、試作段階から量産材の入手性を確認するといった対応が必要です！
設計後に調達を考えるのではなく、同時に考える時代です…！
調達・設計・加工の連携を強化する
樹脂不足の影響は、1部署だけで解決できる問題ではありません。
- 設計：代替可能な構造にする
- 調達：供給状況を常に把握する
- 加工：加工性・実現性を判断する
この3つが連携して初めて、安定した製造が可能になります。
「設計だけ」「購買だけ」で完結しないのが今の特徴です。
今後の見通し
現状の供給不安は、原料（石油・化学）依存・国際情勢・半導体・自動車需要といった構造的要因によるものです。
そのため、短期的に改善する可能性はあるものの、完全に安定した状態に戻る可能性は低いと考えられます…
つまり…「不安定が通常状態」として対応することが現実的です！
滝本技研工業にできること
現在は「材料がある前提」での設計が難しい状況です…！
早い段階でご相談いただくことで、無駄な再設計や納期遅延を防ぐことができます。
「この材料は代替できるのか？」「どの樹脂なら安定して入るのか？」といった内容でも構いません！お気軽にお問い合わせください！
このようなご相談が増えています
- POMやPEEKが入手できず、代替材料を検討したい
- 納期が読めないため、設計変更をしたい
- コストを抑えつつ安定供給できる材料を知りたい
- 樹脂から金属、またはその逆の変更を検討している
お問い合わせ
- お問い合わせ
- まずはお問い合わせフォーム、またはお電話にてご連絡ください！
「材料が入らない」「代替できるか知りたい」といった段階でも問題ありません！
- 内容の確認・ヒアリング
- 下記のような内容を中心に、詳細をお伺いします。
・使用用途・使用環境（温度・荷重・薬品など）
・必要な性能（強度・耐摩耗・耐熱など）
・現在使用している材料・困っている点
・数量・希望納期
図面や現物がある場合は、共有いただくことでより具体的な検討が可能です！
- 材料・加工方法のご提案
- ヒアリング内容をもとに、入手性を考慮した材料選定や代替材料の提案、加工方法・コストの最適化など、実現可能なプランをご提案します！
- お見積り・ご提案
- 内容確定後、お見積りと納期をご案内いたします。
供給状況を踏まえ、現実的なスケジュールをご提示します！
- 試作・量産対応
- 必要に応じて試作から対応し、問題がなければ量産へ移行します！
材料変更を伴う場合も、段階的に確認しながら進めることが可能です。
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