その図面、樹脂加工ではNGです｜よくある寸法・公差ミス集
滝本技研工業株式会社
樹脂加工において「図面通りに作ったのに合わない」「検査では問題ないのに、組付けるとズレる」といったトラブルは少なくありません…
こうした問題の多くは、加工技術ではなく図面段階での寸法・公差の考え方に原因があります！
本記事では、樹脂加工の実務で実際によく起きている事例をもとに、寸法・公差に関する典型的なNGパターンを整理し、「なぜ起きるのか」「どう考えれば防げるのか」を初心者にも分かりやすく、実務者にも納得感のある形で解説します！
なぜ樹脂加工の図面は失敗しやすいのか
金属部品の設計経験があるほど、無意識のうちにその感覚を樹脂部品にも当てはめてしまいがちです。しかし、樹脂は金属と比べて、熱・湿度・内部応力の影響を受けやすい材料…！
加工直後は寸法が合っていても、時間経過や使用環境、組付け時の力によって寸法が変わることがあります。その結果、「図面通り作ったのに合わない」という現象が発生します。
これは図面が間違っているというよりも、樹脂という材料特性を前提にした設計になっていないことが原因！
よくあるNG①：すべての寸法に同じ公差を指定している
樹脂加工で特に多いのが、ほぼすべての寸法に対して一律で厳しい公差を指定している図面です。
±0.01や±0.02といった公差が並ぶと、品質意識の高い設計に見えますが、樹脂加工では現実的ではないケースも少なくありません。部品全体を同時に厳密管理しようとすると、加工負荷が高まり、不良率やコスト増につながります。
重要なのは…機能に直結する寸法を見極め、そこに管理を集中させること！
管理すべき寸法と、ある程度許容できる寸法を分けるだけで、加工の安定性は大きく改善します！
よくあるNG②：機能に関係しない寸法まで管理している
外観上の段差や内部の逃げ寸法など、製品機能にほとんど影響しない部分まで細かく数値指定されている図面もよく見られますが…
これらの寸法を厳密に管理しても性能は向上しない…！それどころか、加工側は全寸法を守ろうとするため、本当に重要な寸法の安定性が犠牲になることも…
樹脂加工では、「その寸法は何のために必要なのか」「どこまでズレても問題ないのか」を整理することが重要！寸法は多ければ良いわけではありません！
よくあるNG③：材料特性を考慮していない寸法設計
樹脂材料は種類によって寸法安定性が大きく異なります。
例えば、MCナイロンは強度に優れる一方で吸湿による寸法変化があり、POMは比較的安定しているものの形状によっては反りが出やすくなります。
材料特性を考慮せず、どの樹脂でも同じ感覚で公差を指定すると、加工後や使用時にズレが生じやすくなります。
材料選定と寸法公差は切り離せません！
どの材料を使うかによって、許容すべき寸法の考え方は変わるという点を押さえておく必要あり！
よくあるNG④：加工工程を想定していない寸法指定
樹脂部品は、複数の加工工程を経て完成します！
にもかかわらず、加工順や固定方法を考慮せずに寸法が指定されていると、後工程で歪みや寸法ズレが発生しやすくなることも…
特に、薄肉形状や長尺形状に厳しい公差を指定すると、切削熱や応力解放によって寸法が動くことがあります。これは加工ミスではなく、設計段階で工程を想定していないことが原因！
樹脂加工では「設計段階での相談」が重要
樹脂加工では、図面完成後ではなく、設計段階で寸法・公差の妥当性を確認することがトラブル回避の鍵になります！
図面通りに作れるかどうかだけでなく…
「安定して作れるか」「使われる環境で問題が出ないか」という視点を持つことが重要です！
よくある質問（FAQ）
樹脂加工ではどのくらいの公差が一般的ですか？
樹脂加工の公差は、材料や形状、部品サイズによって変わりますが、一般的な切削加工では±0.02〜±0.1mm程度が目安になることが多いです！
ただし、すべての寸法に厳しい公差を指定すると、加工負荷やコストが大きく増える場合があります。
樹脂部品では、機能に直結する寸法を重点的に管理する設計が重要です！
図面通りに加工したのに部品が合わないのはなぜですか？
樹脂部品では、材料特性や環境変化による寸法変動が原因になることがあります。
- 吸湿による膨張
- 温度変化による寸法変化
- 加工後の内部応力による変形
そのため、樹脂加工では材料特性や使用環境を考慮した寸法設計が重要になります！
樹脂加工の図面でよくある設計ミスはありますか？
- すべての寸法に同じ厳しい公差を指定している
- 機能に関係しない寸法まで細かく管理している
- 材料特性を考慮していない
- 加工工程を想定していない寸法指定
これらはよく見られる設計ミスとなっており、加工トラブルやコスト増の原因になることも…
樹脂材料によって寸法安定性は変わりますか？
材料によって寸法安定性は大きく異なります！
例えば…
- MCナイロン：吸湿による寸法変化が起こりやすい
- POM：比較的寸法安定性が高い
- PEEK：高温環境でも安定しやすい
材料によって特性が異なるため、材料選定と寸法公差はセットで考える必要があり！
樹脂加工の図面は加工前に相談したほうが良いですか？
可能であれば設計段階で加工業者に相談することをおすすめします！
加工方法や材料特性を踏まえて図面を確認することで、加工トラブルの回避やコスト削減、安定した品質の確保につながることが多くあります！
樹脂部品の寸法安定性を高める方法はありますか？
寸法安定性を高めるためには、次のような対策が有効！
- 使用環境に適した材料を選ぶ
- 不必要に厳しい公差を避ける
- 肉厚や形状をバランスよく設計する
- 加工工程を考慮した図面設計を行う
これらを設計段階で検討することで、加工後の寸法変動やトラブルを防ぎやすくなります！
お問い合わせ・ご相談の流れ
樹脂加工部品は、図面通りに加工するだけでは必ずしも最適とは限りません！
材料特性や使用環境、組付け条件、耐久性など、実際の使用状況を踏まえた検討が重要になります。
滝本技研工業では、加工の可否だけでなく、素材選定や形状改善のご提案も含めてご相談をお受けしています！
- この図面で加工できるか確認したい…
- 既存部品を樹脂化したい…
- 図面がまだ固まっていない…
このようなご相談にも対応しています！
小ロットの試作から量産まで対応可能！まずは内容を共有いただければ、最適な方向性をご提案いたします。
ご相談から製作までの流れ
お問い合わせ後、担当者より内容確認のご連絡をさせていただきます。図面や仕様書がある場合は共有いただき、使用環境や目的をヒアリングいたします。
その上で、加工方法・素材・納期の目安をご案内し、お見積をご提出いたします。内容にご納得いただけましたら、製作へ進行いたします。
試作段階での改良提案や、仕様変更への対応も可能です。継続的な生産や定期交換部品のご相談にも対応しています。
まずはお気軽にご相談ください！
急ぎの案件や、他社で難しいと言われた部品でも、一度ご相談ください！内容を拝見したうえで、可能な限り対応方法をご提案いたします。
見積・技術相談は無料です。
下記フォームより、お気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ
お問い合わせはこちらから！
FAX お見積もり用紙はこちら
まとめ
樹脂加工における寸法・公差トラブルの多くは、設計段階で防ぐことができます！
一律公差、不要な寸法管理、材料特性の未考慮、加工工程の想定不足といった点を見直すだけで、図面の完成度は大きく向上します。
その図面が、「本当に樹脂加工に適した設計になっているか」を一度立ち止まって見直すことが、失敗しない樹脂部品づくりへの第一歩です！
